БОЛЬШЕ ЭНЕРГИИ

Сухонский картонно-бумажный комбинат, входящий в компанию «Объединённые бумажные фабрики», демонстрирует впечатляющий рост производственных мощностей. Пуск третьей бумагоделательной машины (БДМ) в 2019 году позволил значительно увеличить объемы выпуска продукции и заложил основу для модернизации и оптимизации производственного процесса в 2022-м. Изначально планировалось, что модернизация позволит предприятию выйти на уровень производства в 26 тонн в час. Но, как показало время, эта цифра далеко не предел.

— Рекорд на сегодня — 28,9 тонны бумаги в час, — говорит генеральный директор Сухонского картонно-бумажного комбината Юрий Блинушов. — Третья бумагоделательная машина достигла заявленной производительности в 600 тонн в сутки. В результате все три БДМ в сутки производят более 1000 тонн продукции. Объемы колоссальные, и все эти годы они только росли.

На апгрейд машины Компания ОБФ потратила 470 миллионов рублей. Однако это не самые масштабные инвестиции в развитие производственной площадки за последние годы.

Стремительный рост мощностей потребовал соответствующего увеличения энергообеспечения. Так, в короткие сроки были запущены в эксплуатацию сразу три газопоршневые установки мощностью по 4,3 МВт каждая. На тот момент это был самый крупный проект стоимостью более 1 млрд рублей.

— Это был пилотный проект, после которого аналогичное оборудование было установлено и на других предприятиях ОБФ в Калужской области и Нижнем Новгороде. Благодаря новым технологиям затраты на электроэнергию заметно снизились, а экономия оказалась очень значительной, — рассказывает Юрий Александрович.

УНИКАЛЬНЫЕ ОЧИСТНЫЕ

Вопросы экологической безопасности и влияния производства на окружающую среду всегда были актуальны. Интересным и в то же время необычным проектом Сухонского КБК стало строительство локальных очистных сооружений (ЛОС). Инвестиции в его реализацию составили 1,0 млрд рублей. Это уникальная технология. В российской целлюлозно-бумажной промышленности аналогичных сооружений нет. Основная цель проекта — снизить нагрузку на очистные сооружения города Сокола.

— Мы применили анаэробную технологию с использованием микроорганизмов, поглощающих вредные вещества. Это позволило значительно сократить размер очистных сооружений и получать метан — ресурс для зеленой энергетики — в объеме 600–700 куб. м в час. В дальнейшем будем использовать его на газопоршневых установках. Из этого количества газа мы можем вырабатывать порядка 3 МВт электроэнергии в час, а потребляет предприятие в среднем 30 МВт в час. Сэкономленные средства позволят окупить расходы на содержание очистных сооружений и зарплату сотрудников. Газ уже производится, но пока он только сжигается. Для того чтобы проект заработал в полную силу, необходимо провести определенную работу. Думаю, к августу она будет завершена, — говорит Юрий Александрович. — Проект состоит из трех этапов, первый уже завершен: налажена система равномерной подачи стоков через аккумулированные емкости на механическую и биологическую очистку. Следующий этап предусматривает доочистку сточных вод в SBR-реакторах до нормативов, установленных для сброса на коммунальные очистные сооружения. И завершающий этап — глубокая доочистка промышленных стоков путем озонирования, позволяющая довести их качество до требований сброса в водный объект рыбохозяйственного значения.

Сложные конструкции анаэробных реакторов и эксплуатация анаэробных биогазовых установок требуют высокой квалификации кадров. Поэтому руководителем ЛОС стал Вадим Николаевич Катасонов — специалист, который имеет большой опыт работы с этой уникальной технологией очистки.

ПУТЬ В АЗИЮ

Сухонский картонно-бумажный комбинат демонстрирует впечатляющую адаптивность, связанную с геополитическими изменениями, на протяжении последних трех лет. До начала 2022 года его экспортная стратегия была ориентирована в основном на страны Евросоюза, Африки и Латинской Америки, на которые приходилось до 40 % общего объема продаж. Но введение санкций парализовало логистическую цепочку. Пришлось оперативно переориентироваться на азиатские рынки. Для эффективного развития торговых отношений, например, с Китаем, необходимо было срочно восстанавливать железнодорожную инфраструктуру, которая ранее считалась нерентабельной и была ликвидирована. Поэтому в сжатые сроки был реализован еще один серьезный проект: построены новые пути, просторные склады для готовой продукции, а также закуплено оборудование для погрузки контейнерных поездов.

— На сегодняшний день мы отправляем в Китай по два-три состава с готовой продукцией. Если сначала были некоторые трудности с предоставлением вагонов, то сейчас они решены, транспортные пути в сторону Поднебесной налажены, — поясняет Юрий Блинушов. — Но есть одна проблема: в Азии очень низкие цены на нашу продукцию. Заказчики понимают, что для российских компаний китайский рынок один из немногих доступных, поэтому демпингуют. Чтобы не останавливать производственные мощности, приходится продавать товар на уровне себестоимости, а порой и ниже.

Сейчас основной потребитель продукции СКБК находится в России, при этом внутренний рынок стабилен. Если в 2023 году приходилось работать с ежемесячными убытками, то теперь ситуация выровнялась.

— До 2022 года производители высококачественной целлюлозы отправляли 95 % объемов в Европу и Америку. Поэтому мы чувствовали себя на макулатурном рынке страны очень уверенно. Когда санкции перекрыли дорогу на Запад, все начали завоевывать потребителя внутри РФ. Образовалось перенасыщение рынка. Только в 2024 году бизнес смог переориентироваться и найти пути к зарубежному клиенту. Это позволило комбинату вздохнуть свободней и вновь нарастить свою долю на российском рынке, — описывает ситуацию Юрий Александрович.

Добавила большой сложности и зависимость от европейского оборудования и технологий. Теперь валы, сетки, прессовые сукна для бумагоделательных машин приходится покупать в Китае, но только их качество не всегда устраивает.

— Попытки найти альтернативные решения, в частности, через схему параллельного импорта, оказались безрезультатными, — рассказывает Юрий Александрович. — Мы были готовы платить значительно завышенные цены, в три, а то и в четыре раза превышающие прежние, лишь бы обеспечить предприятие качественными европейскими материалами, к которым привыкли за годы работы. Однако при поиске поставщиков столкнулись с непреодолимыми препятствиями.

СТРАТЕГИЧЕСКОЕ НАПРАВЛЕНИЕ

Еще один стратегически важный проект для СКБК — производство гофротары. Цель — перерабатывать 50 % производимой бумаги.

— Руководство ОБФ неоднократно возвращалось к вопросу перехода на более глубокую переработку — не просто производить бумагу, а делать из нее гофроящики. Сейчас это стратегическое направление. К слову, линия по производству гофротары работает у нас с 2015 года, но на тот момент она создавалась с целью переработки своих же отходов, поэтому серьезно мы это направление не развивали, — говорит Юрий Блинушов. — В 2023 году мы серьезно модернизировали производственный агрегат, инвестировав порядка 700 млн рублей. Заменили все узлы, купили современную линию переработки, пристроили новый цех, автоматизировали процесс и сделали хорошую логистику. В обновленном цехе выпускаем продукцию премиум-класса, что в свою очередь положительно сказывается на удовлетворенности наших клиентов и дает возможность сотрудничать с крупными партнерами.

Также мы возобновили строительство цеха по производству ДВП сухим способом, который был законсервирован из-за санкций. При этом производство древесно-волокнистых плит мокрым способом мы сохраним, эти мощности нам еще пригодятся.

В планах на ближайшее будущее поставить новый клеильный пресс, продолжая при этом улучшать качество выпускаемой продукции. Впереди и строительство нового крупного склада. Если говорить в целом, то спрос на нашу продукцию растет. Поэтому мы начали движение в более динамичном темпе!

СПОРТ ПРОЦВЕТАЕТ!

Очень важным достижением СКБК в столь непростых экономических условиях стало практически полное сохранение коллектива. Не сократились расходы и на социальную политику и поддержку персонала.

Все сотрудники обеспечиваются бесплатным питанием. Как и раньше, содержится на балансе спортивный зал, который посещают работники и их семьи. СКБК стал инициатором проведения спартакиады среди предприятий целлюлозно-бумажной промышленности Северо-Запада России. Соревнования проходили по восьми видам спорта.

ЭСТЕТИКА ВО ВСЕМ!

Сухонский КБК, развивая производственные мощности, не забывает об эстетической составляющей. Даже очистные сооружения приковывают к себе внимание ярким дизайном и графикой. Неудивительно, что коллектив, вдохновляясь такой атмосферой, активно принимает участие в различных конкурсах, например, на создание символа года. Лучшие работы собраны на первом этаже административного здания, где получилась настоящая галерея арт-объектов. А символ 2024 года — железный дракон настолько масштабный и красивый, что его установили на подиум у фонтана, расположенного перед входом в офис.

СВОИХ НЕ БРОСАЕМ!

СКБК продолжает оказывать поддержку защитникам Отечества, несущим службу в зоне проведения специальной военной операции. Ежемесячно предприятие перечисляет денежные средства «Боевому братству». На эти средства закупаются амуниция, средства защиты, дроны, транспорт для воинов на передовой. И это не единственные расходы по этому направлению — 26 сотрудникам предприятия также оказывается всесторонняя поддержка.

Журнал Русский Север, выпуск № 1, 2025 год.